MIM伺服液壓機(jī)又稱MIM整形機(jī)，主要應(yīng)用于MIM整型、電機(jī)壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。

MIM伺服液壓機(jī)(MIM整形機(jī))

MIM伺服液壓機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)采用伺服電液系統(tǒng)，低噪音、節(jié)能(80%負(fù)載，每小時(shí)用電量1.2度)，采用國際知名品牌小型高端PLC進(jìn)行邏輯控制、數(shù)據(jù)采集，采用10寸高彩觸摸屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝數(shù)據(jù)，顯示曲線，保存數(shù)據(jù)，位移檢測采用編碼器、壓力采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。

MIM伺服液壓機(jī)(MIM整形機(jī))

MIM伺服液壓機(jī)具有節(jié)能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點(diǎn)， 可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)有:

1、節(jié)能:

(1 ) 在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí)， 伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)， 故不消耗電能。 傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)， 仍需要消耗額定功率的 20%~30%的電能 (包括電機(jī)電纜、 泵的摩擦、 液壓通道阻力、 閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量 ) 。

(2 ) 在保壓階段， 伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在 10rpm~150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的 1%~10%。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同， 在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的 30%~100%。

(3 ) 伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來看， 效率高出 1%~3%左右， 這決定了伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)更加節(jié)能。

MIM伺服液壓機(jī)(MIM整形機(jī))

2、噪聲低:

伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB~10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)， 伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0， 所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒有噪聲排放。

在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪聲一般小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB~90dB。圖 為兩種液壓機(jī)在各工作階段的噪聲對(duì)比。經(jīng)測試及推算，在一般工況下， 10 臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。

3、發(fā)熱少， 減少制冷成本， 減少液壓油成本:

伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無流量流動(dòng)， 故無液壓阻力發(fā)熱， 其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的 10%~30%。 由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。

由于泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時(shí)間也可延長，故伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的 50%左右。

MIM伺服液壓機(jī)(MIM整形機(jī))

工作速度:

快下速度:10-175mm/s

工進(jìn)速度:10-30mm/s

回升速度:10-150mm/s

精度:

壓力重復(fù)精度±1%

平行度:±0.10mm

負(fù)載位置重復(fù)定位精度±0.05mm