伺服油壓機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、伺服電機(jī)、推桿、壓板及控制開(kāi)關(guān)組成。在機(jī)架上部懸臂固裝機(jī)頭，在機(jī)頭上豎直安裝伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機(jī)架下部固裝有工作臺(tái)，伺服電機(jī)下端通過(guò)滾珠絲杠同軸連接推桿，在對(duì)應(yīng)壓板的工作臺(tái)外側(cè)對(duì)稱安裝控制開(kāi)關(guān)，該控制開(kāi)關(guān)為連動(dòng)的雙手啟動(dòng)按鈕。

伺服油壓機(jī)特點(diǎn)：

1．機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

3．油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5．精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.05mm。

6．電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

7．友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.05mm ，實(shí)際定位精度0.03-0.04mm。

9. 壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10.移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

伺服油壓機(jī)的控制系統(tǒng)：

1、驅(qū)動(dòng)單元的輸出電源端口與伺服電機(jī)連接，運(yùn)動(dòng)控制器的輸出端口通過(guò)SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動(dòng)單元的輸入端口連接且進(jìn)行高速串行通訊，運(yùn)動(dòng)控制器的輸入端與擴(kuò)展基板連接，I/O混合模塊及檢測(cè)滑塊位置量的高速計(jì)數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴(kuò)展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機(jī)曲軸的端部，其信號(hào)線接入高速計(jì)數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過(guò)角度信號(hào)提供給高速計(jì)數(shù)模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動(dòng)磁環(huán)固定連接在壓力機(jī)滑塊上，其信號(hào)線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號(hào)提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。

該控制系統(tǒng)直接檢測(cè)滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測(cè)分辨率可達(dá)0.05mm。

伺服油壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較：

1、伺服油壓機(jī)設(shè)備更節(jié)能：

伺服油壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發(fā)熱少，減少成本。

4、自動(dòng)化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養(yǎng)方便。

伺服油壓機(jī)主要用途：

1、用于馬達(dá)、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3、用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。