伺服壓力機(jī)由電動(dòng)伺服壓裝缸、控制器和交換模塊三部分組成，采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力與位移時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝過程有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，是實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。

重慶伺服壓力機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活的集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，對(duì)裝配過程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測(cè)試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用�？伸`活的集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對(duì)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè)，以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。

伺服壓力機(jī)壓裝的應(yīng)用

伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應(yīng)參數(shù)。

2、對(duì)每一個(gè)壓裝過程進(jìn)行100%實(shí)時(shí)檢測(cè)。顯示力與位移的曲線，根據(jù)設(shè)定條件進(jìn)行評(píng)估，給出OK/NG結(jié)果。

3、內(nèi)置檢測(cè)程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測(cè)，包絡(luò)線檢測(cè)，測(cè)量自定義。

4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢，可保存數(shù)百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。

5、力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變形補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作簡(jiǎn)單，精確度高。

6、支持一工件多個(gè)壓裝步驟，多條壓裝曲線記當(dāng)，窗口判形。自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。

伺服壓力機(jī)功能：

1、系統(tǒng)管理員用戶可根據(jù)實(shí)際需求新增、刪除操作用戶并分配操作權(quán)限以限定操作用戶的行為。

2、具備配方記憶功能，更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)只需要調(diào)出以前此型號(hào)使用過的配方即可進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，無需重復(fù)繁雜的調(diào)試工作。

3、設(shè)備具有位置和壓力兩種控制模式，用戶可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

4、設(shè)備具備過程壓力曲線描繪功能。

5、設(shè)備具有對(duì)于零件壓入的過程產(chǎn)生的過盈數(shù)據(jù)、壓力峰值數(shù)據(jù)、到位位置數(shù)據(jù)的判定及報(bào)警輸出功能，幫助用戶及時(shí)的知道壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

6、設(shè)備具有條形碼掃描功能，可以幫助用戶快速的存儲(chǔ)、調(diào)用配方參數(shù)并且使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

7、可對(duì)壓裝到位數(shù)據(jù)、峰值壓力、5點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，存入人機(jī)，并可通過U盤，以EXCEL格式下載至個(gè)人電腦，也可通過網(wǎng)絡(luò)直接保存到個(gè)人電腦。

伺服壓力機(jī)壓裝的應(yīng)用

伺服壓力機(jī)壓裝的應(yīng)用：

1、力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，設(shè)備變形補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

2、支持一對(duì)多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。

3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。

5、伺服壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。它將帶來的結(jié)果是：提高質(zhì)量、高效節(jié)能，透明化生產(chǎn)。

伺服壓力機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對(duì)壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。